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        南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見(jiàn)

        簡(jiǎn)要描述:

        南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見(jiàn)紡織印染行業(yè)每年產(chǎn)生的廢氣量很大,含有大量的煙塵、有機化合物、甲醛、苯類(lèi)、芳香烴類(lèi)等有機氣體。

        • 更新時(shí)間:2024-04-02
        • 產(chǎn)品型號:藍陽(yáng)環(huán)保
        • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
        • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
        • 產(chǎn)品廠(chǎng)地:常州市
        • 訪(fǎng)問(wèn)次數:650
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        南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見(jiàn)紡織印染行業(yè)每年產(chǎn)生的廢氣量很大,含有大量的煙塵、有機化合物、甲醛、苯類(lèi)、芳香烴類(lèi)等有機氣體。


        紡織印染行業(yè)一直是污染大戶(hù),若不及時(shí)治理將會(huì )造成嚴重的后果,那么應該怎么治理呢?


        根據它的特點(diǎn)可以使用催化燃燒法來(lái)治理。


        催化燃燒工作原理:


        通常溫度T=50-60度然后送入到電加熱箱內,通過(guò)電熱管加熱到起燃溫度,一般在200-250度。


        達到溫度會(huì )自動(dòng)關(guān)閉加熱系統,這就進(jìn)入催化箱內,進(jìn)行催化燃燒反應,使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水,并釋放大量的熱量。



        優(yōu)勢:可同時(shí)去除多種有機污染物,具有工藝流程簡(jiǎn)單,設備緊湊,運行可靠等優(yōu)點(diǎn)。

        南京印染廢氣處理裝置/凈化效果看得見(jiàn)

        一、廢氣成分分析:

               我國是紡織大國,目前90%以上的印染企業(yè)集中在浙江、江蘇、廣東、福建和山東等五個(gè)沿海省份,我國紡織產(chǎn)業(yè)在為提高人民生活水平,出口創(chuàng )匯,解決就業(yè),拉動(dòng)當地經(jīng)濟發(fā)展作出巨大貢獻同時(shí),也給大氣生態(tài)環(huán)境帶來(lái)較大的污染。

               紡織廢氣中VOCs主要來(lái)源于兩個(gè)方面,一是紡織品前處理以及功能性后處理工序(如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過(guò)程),在熱定型時(shí),紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會(huì )以氣體形式釋放出來(lái),主要是一些甲醛、多苯類(lèi)、芳香烴類(lèi)等有機氣體。熱定型機廢氣溫度高,氣量大,直接排放會(huì )造成大量的能源浪費。采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量,能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。用水/氣換熱器回收的熱量,多是以熱水形式貯存,可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器,利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝。二是印花工段產(chǎn)生涂料稀釋劑,以苯、甲苯、二甲苯為主,簡(jiǎn)稱(chēng)三苯,此外還有甲醛等。

        1.熱定型機排放的VOCs

               目前國內紡織印染熱定型機1萬(wàn)多臺,基本以8箱熱定型機為主。定型機內干熱空氣的溫度通??刂圃?20-210℃范圍內。在定型過(guò)程中,織物攜帶的水分與溶劑、油脂和蠟質(zhì)等有機化合物一起受熱揮發(fā),隨廢熱空氣一同從排氣筒排出,成為定型機廢氣。廢氣進(jìn)入大氣后,過(guò)飽和的水蒸汽和高沸點(diǎn)的有機蒸汽因溫度下降而凝聚,分別形成大量白色水霧和淡藍色煙霧,后者由粒徑極小的、具粘稠性的顆粒物構成;廢氣中的低沸點(diǎn)有機物,仍以蒸汽的形態(tài)存在。

               定型機排放的大量持久、穩定的白色或淡藍色煙氣,導致廠(chǎng)區周?chē)諝獾耐该鞫群湍芤?jiàn)度降低,顯著(zhù)影響大氣環(huán)境的感觀(guān)指標。廢氣所含的油煙微小顆粒,性質(zhì)穩定、難溶于水,長(cháng)時(shí)間漂浮在空中,對大氣環(huán)境造成嚴重污染。

        2.印花工段VOCs廢氣

               目前印花工序的設備以平網(wǎng)、圓網(wǎng)為主,印花工藝有染料印花(分散、活性等)、涂料印花。印花前準備工序包括制版、清洗網(wǎng)版、配料等。

               從調研,現場(chǎng)檢測情況來(lái)看,制版及清洗版車(chē)間,其VOCs主要成分為苯、甲苯及二甲苯,其中工作點(diǎn)呼吸帶位置苯的濃度達到大于2000ppm的濃度,由于紡織印染行業(yè)沒(méi)有頒布大氣污染物排放標準,許多企業(yè)也就沒(méi)有采取治理措施。有的企業(yè)采用軸流風(fēng)機直接排入大氣,有的企業(yè)沒(méi)有采取通風(fēng)措施,形成無(wú)組織排放。不僅對工人身心健康受到嚴重影響,而且也給周?chē)髿鈶B(tài)環(huán)境造成污染。

               配料工段,就是要使各種顏色的涂料與輔料混合,使涂料黏度降低才能印至布料上。從調研情況來(lái)看,除獨資企業(yè)及合資企業(yè)采用密閉的智能配料外,多數印花配料還是采用傳統的人工的敞口容器配料,VOCs不僅影響操作工人,也以無(wú)組織地排放的形式污染周?chē)髿猸h(huán)境。

               在印花工段,印花漿料印到纖維布料之后,各種顏色的涂料滯留下來(lái),不管是平網(wǎng)印花還是圓網(wǎng)印花,99%的“三苯"就要揮發(fā)到大氣中,因此該工段就是大的VOCs污染源。

        二、處理工藝:

        1.熱定型機廢氣處理:

         

        (1) 靜電收集法

               靜電收集法的原理是顆粒物進(jìn)入電場(chǎng)后,在顆粒物帶上電荷,稱(chēng)為荷電,隨后經(jīng)過(guò)電場(chǎng),利用靜電引力吸引到集油極上,達到顆粒物從氣體中分離的目的。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種,立式靜電收集器由于不宜過(guò)高,因此只能設有一個(gè)電場(chǎng),凈化效率不會(huì )很高;臥式靜電收集器可以設立幾個(gè)電場(chǎng),凈化效率可以提高,電場(chǎng)越多凈化效率就越高。

               使用靜電收集法也存在如下問(wèn)題:一是VOCs不僅僅是固相,還存在氣相狀態(tài),因此氣相狀態(tài)VOCs 無(wú)法通過(guò)靜電收集法凈化,因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對固相顆粒。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上,很快就會(huì )發(fā)生氧化反應生成脂類(lèi),不宜清除,現采用過(guò)熱蒸汽吹托,但是一旦油污形成脂類(lèi)就不易溶于蒸汽,已成為當前困惑企業(yè)的頭疼問(wèn)題。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會(huì )下降。

            (2) 洗滌法

               洗滌法的原理是通過(guò)液體與油煙氣體充分接觸,使液體中的油煙成分進(jìn)入液相,后達到油氣分離的目的。

               為提高凈化效率,采取在洗滌塔內廢氣首先均勻分布在整個(gè)洗滌塔內,使氣流風(fēng)速降低;上側噴霧噴出的液體均勻布滿(mǎn)整個(gè)空間,使含油煙細小微粒氣體與該水霧接觸,這樣氣液兩相混合、吸附從而起到捕捉的目的,這樣微小油煙與細小液滴冷凝吸附結合合成較大的顆粒沉降下來(lái),較細小水顆粒隨氣體進(jìn)入上側脫水板;由螺旋脫水板產(chǎn)生離心力除去廢氣中的細小水顆粒,后排出凈化裝置外。該凈化裝置凈化效率不如靜電收集法高,可以達到70%以上。但存在著(zhù)氣液比不易掌控等問(wèn)題,氣液比過(guò)小,凈化效率下降;氣液比過(guò)大,也會(huì )發(fā)生液膜夾帶現象,大量水珠帶出凈化器。

            

            (3) 催化燃燒法

               催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現對有機物的*氧化,因此操作簡(jiǎn)便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面應用較廣。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率,但考慮到運行成本、操作簡(jiǎn)便性和催化劑可靠性,在實(shí)際中很少被采用。催化劑的關(guān)鍵部件是催化劑,催化劑是一種能提高化學(xué)反應速率,控制反應方向,在反應前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。在一個(gè)化學(xué)反應過(guò)程中,催化劑的加入改變的僅是化學(xué)反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

               在熱定型機煙氣處理之前,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,必須對廢氣進(jìn)行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。之后進(jìn)入預熱裝置,預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度,對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置,溫度可達300℃以上。熱定型機的煙氣溫度在200℃以上,稍微預熱即可滿(mǎn)足要求,因此適用于催化燃燒處理。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用催化燃燒后的排氣,多余的預熱可回收利用,還應設置廢熱回收裝置,以節約能源。

               催化燃燒法適用于連續排氣的凈化,熱定型機操作適合于這一點(diǎn)。在有機物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,安全問(wèn)題十分重要。因而,一方面必須控制有機物與空氣的混合比,使之在爆炸下限。

        2.印花工段廢氣處理

        (1) 蓄熱式熱氧化器(RTO)

               蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,以下簡(jiǎn)稱(chēng)為RTO),是在熱氧化裝置中加入蓄熱式交換器,預熱VOCs廢氣,再進(jìn)行氧化反應。隨著(zhù)蓄熱材料的發(fā)展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已經(jīng)達到95%以上,而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃燒的消耗很少(甚至不用輔助燃燒,且當VOCs 的濃度達到一定值以上時(shí),還可以從RTO輸出熱量)。同時(shí),由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料,所以可處理的腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。

               這是一種新型的去除可揮發(fā)性有機物( VOCs)設備,在高溫下將有機組份氧化分解為二氧化碳和水,使用旋轉翼替代了傳統設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到99%以上,熱回收率達到95-97%。

               在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備中,通過(guò)選轉翼將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體通過(guò)結構陶瓷時(shí)發(fā)生熱量的儲備和熱交換( RTO)系統氣體在進(jìn)入燃燒區前在催化劑區域發(fā)生氧化反應,氣體進(jìn)入燃燒區借助VOCs氧化產(chǎn)生的熱量或者外部燃料的能量達到設定的溫度。氣體從燃燒區出來(lái),氣體所帶的熱量釋放出來(lái)并儲存于吸熱區,凈化后的氣體通過(guò)旋轉翼排放。系統連續運轉、自動(dòng)切換吸熱區和放熱區。 

        該工藝特點(diǎn):

        ① 操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在450ppm以上時(shí),RTO裝置不需要添加輔助燃料;

        ② 凈化率高,一床式凈化率達95%以上,兩床式RTO凈化率達98%以上;

        ③ 不產(chǎn)生NOx等二次污染;

        ④ 全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單;

        ⑤ 安全性高;

        ⑥ 穩定性高。

            (2) 吸附-催化燃燒法

               原理為:使用具有較大表面積的多孔材料,吸附VOCs成分在其表面,吸附劑選擇沸石等材料,廢氣中的VOCs經(jīng)過(guò)分離后成為潔凈氣體,直接通過(guò)排氣筒排放,步達到去除廢氣中VOCs的目的;沸石制成轉輪形狀,沸石吸附飽和之后轉入脫附區,利用一股加熱氣體(利用苯裝置排氣的加熱)通入沸石中,進(jìn)入催化燃燒器或蓄熱式熱氧化器( RTO)催化燃燒處理,排放潔凈的二氧化碳和水,燃燒后產(chǎn)生高溫氣體被引用作為熱流體,進(jìn)行利用,回收熱能,達到熱能回收利用的目的。

               該技術(shù)成熟,己成功應用于機械、輕工等行業(yè)“三苯"氣體的處理,轉輪的轉速為每小時(shí)1-8轉。但對于紡織印染行業(yè)來(lái)講,更具有優(yōu)勢,可以將催化燃燒產(chǎn)生的熱能充分利用,用于本企業(yè),產(chǎn)生經(jīng)濟效益。該工藝特點(diǎn):

        ① 操作費用低,熱能回收可降低運行成本;

        ② 凈化率高,凈化率達98%以上;

        ③ 由于催化燃燒溫度低,不產(chǎn)生NOx等污染氣體;

        ④ 全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單;

        ⑤ 安全性高;

        ⑥ 穩定性高。

        三、結語(yǔ):

        工藝選擇,具體工藝需要參考現場(chǎng)的實(shí)際情況,選擇選用那種工藝。

         


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